正确安装轴承的五大步骤

　

是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视，下面轴承百科来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的您有帮助。

使用轴承安装拆卸专用工具

先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。

安装前做好轴承的检查工作

对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，也可查到轴承最大磨损量为0.25mm。

轴承与转子轴的配合尺寸

电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸（表2），轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

控制好轴承及轴承室内油的数量

轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。

注意保证绝缘完好

对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。

全球风轴承市场呈垄断格局

目前全球轴承市场呈现垄断竞争的格局，70%以上的市场份额集中在八大跨国集团手中。来自瑞典、德国、日本、美国等国家，而国内的轴承制造商约占全球市场份额的20%。

回顾国内风电行业的发展历程，国家政策的导向对行业的发展有着十分密切的联系。2006年之前我国风电设备配套轴承大部分为进口，价格长期居高不下且交货周期长，当时外资的风机新增市场份额为55%以上。一年以后，新增市场份额55%的主角就变为了中国公司，这得益于2006年，国家发改委出台"风电设备国产化率70%"的规定，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。

国内风电轴承企业借助政策的扶持快速崛起，最终实现了变桨轴承、偏航轴承的国产化。但到了2010年，为促进国内风电产业健康持续发展，以及营造开放共享、竞争有序的风电产业市场环境，"风电设备国产化率70%"规定被取消，此后外资企业纷纷涌入中国市场，SKF、FAG、舍弗勒、NTN等全球龙头相继在国内设立风电轴承厂，外资企业在大功率、主轴轴承市场占有领先的市场地位。

受限于技术水平和生产规模，本土企业主要发力中低端市场，数据显示，2020年1月至8月我国滚动轴承的进、出口金额均为22亿美元左右，进、出口单价分别为1.41美元、0.64美元，进口单价是出口单价的2倍以上，说明进口轴承占据我国高端市场。另外，生产轴承的企业绝大部分是中小型以下的企业，中大型以上的轴承产量占比不足13%，因此我国轴承制造行业参与者小而多，尚未出现影响力大的龙头企业，行业市场集中度不高。数据显示，2019年我国轴承行业实现营业收入1770亿元，其中排名前十的轴承制造企业实现营业收入506.7亿元，行业CR10仅为28.6%。

国内高端轴承主要在材料和工艺上不及国外

在长期的尝试和突破中，国内轴承产业得到较快较好发展。同时，依托国内庞大的工业体系，我国轴承产业规模全球领先。2019年中国轴承产量为196亿套，经济规模位居世界第三。但我国轴承产业大而不强，高端轴承材料和工艺等方面与日本、欧美存在较大差距，大功率风电轴承等高端产品依然依赖进口。

同时，高端轴承的制造过程涉及设计、加工、测试等技术问题和力学、摩擦学等理论基础，前者需要长期的技术经验积累，后者需要大量的高素质人才，这些在短期内都无法实现，所以需要给国内企业一定的时间完成技术积累以及人才的培养。另外，在工艺设备方面，高精度机床、感应加热设备等领域也相对薄弱，这也限制了中国高端轴承产业的发展。

国外轴承供应受阻，国产替代正当时

进口轴承的供应受到限制，这为国内企业提供了替代进口的窗口。2020年突然爆发的疫情给了各行业一个紧急刹车，全球产业链、供应链受到冲击，导致风电主轴承的供应不足。在国内疫情防控常态化、风电需求稳步上涨的情况下，叠加本土企业突破海外企业长期垄断的欲望，国内具有一定基础和一定规模的企业迎来发展时机，有望加快风电轴承的国产化进程。目前已经有风机制造企业在用瓦轴、洛轴等本土企业生产的主轴轴承。

总的来说，风电符合人类可持续发展的要求，时代性、趋势性特点鲜明。随着全球风电行业的快速发展，相关零部件市场也应运而涨。作为风电领域核心部件之一的轴承将进入高景气时期。现阶段，高端轴承将市场主要被国际巨头垄断，随着技术的不断突破叠加疫情的催化，轴承国产化进程正在加速。